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噴涂特種涂層技術(shù)的運用

特點：采用等離子噴涂和噴涂技術(shù)，在各種液壓缸、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂特種陶瓷涂層。

　　突出特點在于：

　　1.陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂的優(yōu)點，強度高且耐磨抗蝕；

　　2.摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗；

　　3.對密封填料或?qū)ε技哪ズ男。瑴p少維修；

　　4.使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環(huán)保涂層技術(shù)。

　　應(yīng)用：此種熱噴涂技術(shù)廣泛適用于石油、化工、化纖、、食品、電力、冶金、艦船、水處理、水利、領(lǐng)域用的往復(fù)泵柱塞，液壓缸活塞桿等。

耐磨修復(fù)膠，用于使用溫度（-60℃~120℃）超細粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)，如灰漿泵、水泵、風機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機械性能表）。

陶瓷耐磨涂層的一般性修復(fù)方案（具體修復(fù)方案因工件本身差異以及使用環(huán)境的變換會有所調(diào)整）

    1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

       ①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。

       ②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮氣。

       ③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

  2、制作：模具、工具準備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。

 3、固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

 4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

　　1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

　　2. 配制：按重量比38∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過1.5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

　　3. 涂敷：RJ耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

　　4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層1000px的距離進行照射加溫。